鋼棒調質熱處理設備具有的特點
成套生產線配置與特點：
● 供電系統：淬火160KW-1000KW/0.5-4KHz，回火100KW-600KW/0.5-2.5KHz,小時產量0.5-3.5噸，適用范圍ø20-ø120。
● 淬火冷卻系統：生產線具備“間斷淬火”功能，控制誤差不大于3mm。
● 回火感應爐:回火感應爐同感應加熱爐效果一樣，采用定制而成，經過淬火冷卻后進入回火感應爐，得到更完美的金屬工件組織。
● 輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18～21°，工件一邊自轉，一邊勻速進給，使加熱更均勻，爐體間輥道采用304。無磁不銹鋼并水冷，其它部位輥道45號鋼制造并表面淬火。
● 輥道分組：進料組、感應器組及出料組各自獨立控制，有利于連續加熱而不至于工件之間產生間隙。
● 溫度閉環控制：淬火及回火均采用美國雷泰紅外測溫儀并與德國西門子S7組成閉環控制系統，精確控溫。
● 工控機系統：實時顯示當時工作參數的狀態，工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。
▲ 能量轉換：采用淬火后自回火方式，噸耗電360～400度。
IGBT風冷感應加熱電源特點：
● 變頻自適應：工藝調整及負載變化后，自動跳頻至負載的最佳諧振頻率變頻自適應范圍50KHZ。
● 變載自適應：工藝調整及負載變化后，電源與負載自動匹配至最佳工作狀態。
● 功率自動調節：電源功率隨負載變化自動調整，無極調節
● 全自動高功率因數控制：任意匹配1功率輸出的情況下，功率因數均大于0.95，無需單獨的功率補償裝置。
● 電壓自動調節系統：具有良好的抗電壓波動性能，確保電網電壓波動范圍在±15%，輸出功率波動±1%，不影響加工精度和產品質量。
● 實時在線能量監控：定制化功能和通過人機互動系統實現加工工藝自定義的能力，每秒1300個數據，真正實現實時在線能量監控。
